塑料除濕干燥機用于幫助塑料行業(yè)對原料進行除濕干燥。如果原料沒有經(jīng)過除濕干燥，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面會出現(xiàn)各種不同的情況，如氣泡、表面不光滑等。與傳統(tǒng)蒸汽除濕干燥機相比，它的節(jié)能率為40%—70%，其中單熱源除濕機節(jié)能率約40%，雙熱源除濕機節(jié)能率約70%%。
1、一體化設計，確保物料在全封閉系統(tǒng)內(nèi)干燥，避免干燥后的原料因與外界空氣接觸而再次受潮，從而達到良好的干燥效果。
2、微電腦p.i.d控制系統(tǒng)，具有超溫保護、電機過載、電機反轉(zhuǎn)保護、停機延時冷卻等保護功能。
3、選配觸摸液晶控制屏，具有工作狀態(tài)顯示、故障原因及排除、機器維護等說明。
4、露點-40℃的干燥空氣，保證物料充分干燥。
5、下吹式干燥料斗設計，防止熱能損失，提高干燥效率。
6、全絕緣干燥料斗，防止熱量散失，保證溫度均勻。
我們基本上對它的原理作用都有了了解，但其實很多人并不知道一些零件設備在它工作中發(fā)揮的重要作用。其實塑料除濕干燥機可以保證特定狀態(tài)并增加系數(shù)，而且溫度分布均勻，不會出現(xiàn)局部過熱、流化均勻、死角和吹穿現(xiàn)象，但會出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，影響質(zhì)量的后方。
在塑料干燥機中，固體粒度分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，塑料干燥機的高徑比大，等因素會使床層內(nèi)的氣泡會聚并長大，直至氣泡直徑接近床的內(nèi)徑。由于氣體流速大，固體顆粒會在床層內(nèi)形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面破裂時，顆粒會被拋得很高，小顆粒會被氣流夾帶，較大的顆粒會一個接一個地落下。這樣的往復循環(huán)會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，降低干燥效率，這種現(xiàn)象稱為浪涌。
因為浪涌會對床造成很大的沖擊，很容易損壞床的內(nèi)部部件。同時，在塑料干燥機的使用中，涌動往往會加劇干燥的固體顆粒物料的磨損，大量細粉被氣流帶走。為避免浪涌的發(fā)生，可適當增加塑料干燥器的高度和直徑，使H/l小于1。必要時可在干燥器內(nèi)加裝內(nèi)部元件（如擋板或篩網(wǎng)）床破壞浪涌的發(fā)生。
塑料除濕干燥機中的氣流分布板有兩個作用：一是支撐物料層，二是使氣體分布均勻。分布板的尺寸、形狀、分布情況和開口率對流體分布有至關重要的影響。氣體分布不均勻會導致床內(nèi)“循環(huán)”，這往往會導致床的某些部分出現(xiàn)“溝流”，而其余部分則是死床。這時，大部分氣體會沿床內(nèi)部分通道以“溝流”的形式通過床層短路，大大惡化氣固接觸，應避免。良好的分配板設計應能抑制床層內(nèi)的不均勻性，即當床層某些部位的壓降降低，氣流速度增加時，分配板產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
