隨著自動化和智能技術(shù)的發(fā)展,車間物料的自動運輸已成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要組成部分,許多企業(yè)越來越重視原料的自動加工。因此,注塑車間供料系統(tǒng)越來越被廣泛使用。那么完成這項工作的主要步驟是什么?
1.喂料
系統(tǒng)自動將原材料泵入存儲桶/干燥機。當物料達到一定高度時,吸塵機停止工作;當原材料下降到高度時,電源系統(tǒng)會自動工作。除喂料外,無需人員操作。
2.送入成型機
當成型機上的電眼杯中的原材料低于高度時,電源系統(tǒng)開始工作。原料從干燥桶通過管道,然后通過截止閥進入電眼杯。當電眼杯中的原料達到一定量時,切斷開關(guān)閉合。排空物料管中的原料后,同時關(guān)閉截止閥和空氣截止閥。如果控制器未收到下一個電眼罩的命令,則風扇將自動關(guān)閉并等待下一個指令。以上所有操作將由控制系統(tǒng)自動控制,無需人員操作或保護。
3.除塵過濾系統(tǒng)
每次注塑后,注塑車間供料系統(tǒng)都會用壓力存儲箱中的空氣清潔過濾器,以免因過濾器堵塞而造成麻煩。收集細小的灰塵,安裝超壓保護裝置并保護風扇。
注塑車間供料系統(tǒng)需要通過程序控制除塵,輸送系統(tǒng)和系統(tǒng)的報警,功能強大,完善;它可以提高生產(chǎn)效率,收集細小的灰塵并保護高壓風扇。給料系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)原料的集中干燥,除濕,計量,混合,集中處理,密閉運輸,并*避免車間噪音,粉塵,熱氣污染和原料浪費;輸送完原料后可以清洗管道,以確保管道中沒有殘留的顆粒以及進料斗中原料的一致性。